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高速钢轧辊的生产工艺

  高速钢轧辊的铸造工艺有离心铸造法,连续浇注外层成形法(CPC),电渣重熔法(ESR),液态金属电渣熔接法(ESSLM),目前常见的铸造方法为离心铸造法,其优点在于:不但可以减少了换辊次数,增加了轧制时间,节约了成本,而且加强了轧材表面质量,增加了产品市场竞争力,显示出了铸造高速钢复合轧辊的有点。 
  高速钢轧辊的热处理工艺:
  1、退火:
  目的:在高速钢轧辊浇铸成形之后。为的是减少可能引起开裂的硬度高的不平衡组织及内应力以及便于机械加工。
  温度的控制:退火加热温度及等温温度与通用的高速钢等温退火基本相同。加工温度和冷却温度要慢,是为了不让退火时发生开裂,和不让在等温后的的领取额过程中产生新的内应力。
  2、淬火:
  目的:加强高速钢轧辊的表面硬度和使用性能。淬火在机械加工后进行。
  温度的控制:淬火加热温度与一般高速钢淬火基本相同,因为轧辊尺寸比较大,故淬火加热温度可适当下降。加热时采取措施以免脱碳。在500e以下,加热速度要慢一些,500e以上应快加热。炉温到温后可以保温一段时间再出炉,也可以在轧辊表面温度达到淬火温度时出炉,即进行所谓差温淬火。淬火冷却应采取喷水冷,500e以上应尽可能快冷,500e以下应慢冷。
  3、回火:
  回火温度与一般高速钢回火相同,亦为550~560e,回火加热与冷却速度应较慢以免开裂,回火次数为3~4次(根据生产实际情况按以上原则选择热处理工艺)。

 
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