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轧辊的损坏形式

  轧辊作为轧机的主要消耗工艺件,在正常的轧制过程中,会因很多原因遭到破坏。为了减少轧辊辊耗,使损坏的轧辊重新投入使用。
  在轧制生产过程中,热轧辊的工作环境恶劣,轧辊处于复杂的应力状态中:轧辊与轧件直接接触,不但会受到冷却水与轧件引起的周期性热应力,还会受到轧制负荷引起的接触应力及残余应力等。因而废钢事故造成局部发热所引起的热冲击、轧辊边部压靠、局部机械应力等,都会造成轧辊损害。轧辊损害的主要形式有裂纹、剥落、烧轴承和碰伤等。
  轧辊裂纹
  轧辊裂纹一般发生于轧辊表面薄层,是因多次温度循环产生的热应力所造成。在轧制过程中,轧辊受到的冷热交替变化剧烈,从而在轧辊表面产生严重应变,逐渐导致热疲劳裂纹的产生。这种裂纹是热循环应力、拉应力及塑性应变等多种因素综合形成的,塑性应变使得裂纹出现,拉应力使其扩展。
  轧辊剥落
  剥落为轧辊主要的损坏形式,其有两种原因,一是轧辊表面裂纹引起的剥落,或磨削后辊面存在残余裂纹,在随后上线轧制时裂纹扩展;或辊面局部区域应力集中,造成超出材料接触疲劳强度引起剥落。二是裂纹引起的剥落,可能与轧辊存在夹杂物和结合层缺陷有关,在轧制力作用下产生裂纹并扩展导致剥落。
  轧辊烧轴承
  生产过程中由于轧辊轴承质量和使用管理等原因,经常会造成轧辊烧轴承,如果发现不及时,轧辊出现烧轴承后轴承内套和轧辊辊颈发生转动磨损,造成辊颈变细,无法与轴承内套配合,导致轧辊无法使用。

 
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