轧辊作为轧机的主要消耗工艺件，在正常的轧制过程中，会因很多原因遭到破坏。为了减少轧辊辊耗，使损坏的轧辊重新投入使用。
　　在轧制生产过程中，热轧辊的工作环境恶劣，轧辊处于复杂的应力状态中：轧辊与轧件直接接触，不但会受到冷却水与轧件引起的周期性热应力，还会受到轧制负荷引起的接触应力及残余应力等。因而废钢事故造成局部发热所引起的热冲击、轧辊边部压靠、局部机械应力等，都会造成轧辊损害。轧辊损害的主要形式有裂纹、剥落、烧轴承和碰伤等。
　　轧辊裂纹
　　轧辊裂纹一般发生于轧辊表面薄层，是因多次温度循环产生的热应力所造成。在轧制过程中，轧辊受到的冷热交替变化剧烈，从而在轧辊表面产生严重应变，逐渐导致热疲劳裂纹的产生。这种裂纹是热循环应力、拉应力及塑性应变等多种因素综合形成的，塑性应变使得裂纹出现，拉应力使其扩展。
　　轧辊剥落
　　剥落为轧辊主要的损坏形式，其有两种原因，一是轧辊表面裂纹引起的剥落，或磨削后辊面存在残余裂纹，在随后上线轧制时裂纹扩展；或辊面局部区域应力集中，造成超出材料接触疲劳强度引起剥落。二是裂纹引起的剥落，可能与轧辊存在夹杂物和结合层缺陷有关，在轧制力作用下产生裂纹并扩展导致剥落。
　　轧辊烧轴承
　　生产过程中由于轧辊轴承质量和使用管理等原因，经常会造成轧辊烧轴承，如果发现不及时，轧辊出现烧轴承后轴承内套和轧辊辊颈发生转动磨损，造成辊颈变细，无法与轴承内套配合，导致轧辊无法使用。