轧辊原则是：高硬度适用于精轧，中硬度适用于中轧，低硬度适用于初轧，轧辊实行按相应机架使用，以免在选用轧辊材质时误用或混用。
　　轧辊使用过程中应注意事项：
　　1、轧辊在搬运过程中以免受到碰撞。
　　2、轧辊应贮存在干燥通风的室内，以免受潮，表面应涂防锈油。
　　3、轧辊使用前应擦去表面油污、灰尘和锈迹，然后进行常规检测，辊身和辊颈表面是否有伤痕，不允许把有表面缺陷的轧辊上机使用。
　　4、轧辊投入使用前应建立轧辊质量台账，记录轧辊辊号、规格尺寸及相关检测结果，并将原始记录归档。
　　5、认真做好轧辊安装工作，辊颈轴承安装前要清理杂物，装配轴承要准确，在机架上横竖平行度要现场校正，以免擦伤或碰伤辊面。
　　6、轧制前应仔细检查轧制坯料的质量，严格按轧制工艺进行操作，以免低温钢轧制，以免轧制过程中因超负荷影响轧辊使用寿命及发生断辊事故。
　　7、轧辊在轧制过程中应有冷却与润滑条件，减少轧制品对轧辊表面的热腐蚀、热疲劳及热应力，以免轧制过程中产生热裂纹及崩块、剥落。让每道传动轴之间的润滑，以免因传动受阻而引起质量事故。
　　8、轧制中使用冷却水要偏中性，以免被杂质污染。酸性或碱性较强的水都会对轧辊产生腐蚀。水温应保持≤30℃，冷却水水质、水温、水压均直接影响轧辊耐磨性能。
　　9、轧制过程中不要让轧制品跑偏、叠轧、堆钢或带入异物，以免腐蚀物嵌入金属，损坏轧辊及导致轧辊报废。
　　10、从轧机上换下的热轧辊不可堆放在湿冷的地面上，以免辊面局部受热不均匀和腐蚀影响使用寿命，以免轧辊直接相互碰撞。
　　11、建立合理的换辊周期，制订换辊磨削制度，配合相应的检测手段，保障加工车削及修磨工艺符合磨削制度。
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