如果是由于机械应力发生的开裂，是需要存在很大机械应力的。大约核算，如此大截面的高铬铸钢轧辊若被机械应力拉断，至少需要100MN以上的拉力，关于该轧辊工作的轧机来说这是不可能的。轧辊受力较大的部位是传动端辊颈，假设材料的力学性能指标缺乏，正常轧制状况下要损坏的是传动端辊颈。对组织应力影响较大的便是外层组织中剩下奥氏体含量。剩下奥氏体在轧制温度，轧制压力和水冷的交变下，发生奥氏体向马氏体或贝氏体的改动，由于奥氏体的比容小，而马氏体的比容大，因而在组织改动的过程中伴跟着体积的胀大，会致使轧辊的工作层发生压应力，芯部发生拉应力，芯部应力一旦逾越材料的强度，就会构成轧辊开裂。
　　轧辊的开裂也可能与温度不均匀构成的热应力有关。轧辊在上机运用过程中，由于与轧材的严密接触，轧辊表面温度灵敏上升，而轧辊芯部的温度上升较慢。
　　不让轧辊的开裂要从小轧制生产制造的剩余应力、机械应力，组织应力和热应力四方面进行。一般状况下大多数制造剩余应力会在热处理过程中减少，并且会跟着轧辊的存放时间延伸而逐渐减少，因而新轧辊存放一段时间再运用，可以减少断辊风险。减少组织应力的办法是通过热处理将辊身工作层剩下奥氏体含量控制在小于5%以下。减小热应力的办法是在轧钢过程中对轧辊进行冷却。制造剩下应力，机械应力，组织应力和热应力是构成高铬钢轧辊开裂的主要原因，轧制条件和冷却可以解决高铬钢轧辊开裂。
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