近几年，轧机和轧制工艺相继落户中国，推动了我国冶金轧辊制造装备和制造工艺的发展，使我们逐渐从早期的手工操作向自动化、智能化控制方向发展。
　　1、铸铁轧辊
　　（1）在制造工艺方面，也从过去常法浇铸单一材质、半冲洗、全冲洗浇铸复合材质发展到今天的离心复合浇铸工艺、CPC复合制造、热等静压成型、液态金属电渣复合等。
　　（2）在轧辊材质方面，铸铁轧辊由过去的冷硬铸铁、冷硬球复等发展到目前的珠光体球铁、针状组织球铁、高Cr铸铁等新型轧辊材质。
　　（3）在热处理方式上，过去有些轧辊基本不进行热处理，到现在高合金的轧辊开始进行人工时效热处理，不但用于减少铸造应力，主要的是通过适宜的热处理，获得所需的轧辊使用性能。
　　2、锻钢轧辊
　　（1）在铸造方面，随着冷轧辊材质的发展，Cr8、热作模具钢、高速钢等新型锻钢轧辊逐步推广使用，轧辊材料的合金含量越来越高，锻造难度大大增加，锻造裂纹导致的超声波探伤成为制约锻钢轧辊成品率增加的主要因素。通过合理设定锻造温度、安排锻造火次、控制镦粗与终锻变形量，达到控制辊坯内裂的目的。
　　（2）在热处理方式上，锻钢轧辊通过热处理达到辊身、辊颈不同的性能要求，在辊坯质量保障的前提下，热处理直接决定了产品使用性能。