高速钢轧辊具有使用时间长、轧制的材料表面平整、厚度均匀等优良性能。目前工业上多采用离心铸造法来制备高速钢轧辊的辊环，其制备工艺简单、成本低廉，但是由于轧辊用高速钢材料中含有较高的Cr、V、W、Mo 等合金元素，因此凝固过程中在离心力的作用下，易发生成分偏析，使得辊环外层(工作层) 的使用性能较内层(非工作层) 要低。采用电渣重熔法来制备高速钢轧辊材料，并采用适当的变质剂，完善了组织。他们以回收的废高速钢为原料，配置M2高速钢轧辊材料，采用赣州龙钇稀土材料公司生产的钇基重稀土复合变质剂(产品型号YFB)，通过真空中频感应炉浇铸自耗电极棒，浇铸过程中加入变质剂，变质剂的重量按照高速钢重量1%进行配比，然后再将制备好的电极棒进行电渣重熔，使用CaF2-Al2O3-CaO 三元渣，制备出Ф110mm×300mm 的高速钢轧辊铸锭。高速钢轧辊铸锭经过热处理：800℃退火+ 1050℃淬火+两次550℃回火。
　　金相检测发现，未添加变质剂的高速钢试样中，呈渔网状结构。其共晶碳化物在晶界处富集，以鱼骨状为主，只有少量的颗粒状共晶碳化物分布于晶粒内；而在添加了变质剂的高速钢试样中，共晶碳化物形貌发生了改变，同时晶粒内共晶碳化物增多，晶粒变得比较细小。经过退火、淬火、回火热处理后，添加了变质剂的试样共晶碳化物网状结构进一步被打断；相比未添加变质剂的高速钢试样，共晶碳化物变得细小，颗粒状共晶碳化物数量增加，分布均匀，呈网状结构断裂的趋势。与此相应，冲击韧性由原来的8.7J/cm2 增加到9.8J/cm2。
　　采用电渣重熔的方法制备高速钢材料，熔炼过程中水冷结晶器冷却带走热量，所以其冷却速率较普通的离心铸造要快的多，使初生晶粒细化，同时枝晶的多次分枝及枝晶间距的减小，使得高速钢试样中有部分共晶碳化物网状结构发生断裂。加入变质剂后，形核颗粒增加，起到净化钢液的作用，在接下来的凝固过程中，能够减少晶界处共晶碳化物的生成，达到细化晶界处共晶碳化物的目的。此外，添加了变质剂的试样中晶界处的M7C3型共晶碳化物，经过热处理后分成细小的M2C 和 M6C 型共晶碳化物，因此热处理后使试样的共晶碳化物网状结构进一步发生断裂。