铝材轧机轧辊和轧辊轴承是轧机的重要部件。在轧制生产中，轧辊要与所轧制金属直接接触，使金属产生塑性变形，因此，轧辊是轧机的主要变形工具，轧辊是有由不同轴承支撑的，轧辊与轧辊轴承的质量和使用寿命直接关系到轧机的产品的质量、生产效率及生产成本。因此，对于轧辊轴承的维护和管理就显得格外重要。轴承维护与保养的频率应根据轧机运行情况调整，主要还是依据经验而定。通常的维护频率为满负荷运行每隔三个月，大多数轧机每隔六个月，轻运行轧机每隔十二月。轧辊轴承在初次运行1000h后应进行检查。在操作中需要清洗轴承同时检查油封，如果没有发现异常，二次检查间隔可以延后。从轧机上拆下轴承和轴承座组件后，应记录轴承在轧机的位置及承载区。
　　轧辊轴承维护的步骤：
　　1、追踪轴承在轧机中的位置并记录。使用轧辊轴承服务记录卡，可用于记录轴承座号、轧辊号、机架号、轴承在轧机上的位置、外圈承载区和轧制产品吨位以及轴承工作小时等数据。从轧辊上卸下轴承座，从轴承座中卸下轴承。无论是从轴承座上卸下轴承还是进行轴承检查时都需要吊装方式和工具。
　　2、清洗轴承。在清洗轴承过程中应清理剥落、水、残留的润滑剂以及其他会造成轴承严重磨损的污物。清洗轴承采用的清洗方式和清洗剂根据要清洗轴承尺寸或轴承数量决定，小轴承或少量轴承可用煤油，矿物油或其他商业溶剂。对于大轴承或大量轴承，可用40%时黏度为22cSt的中性油在清洗箱中清洗。
　　3、检查轴承，包括外观检查和小修。在可拆掉滚子的内圈滚道或滚子表面上如果发现了小的剥落或表皮裂痕，通常用打磨机将金属剥落磨去并磨光剥落面边缘。应定期检查轴承磨损程度，可通过测量轴承游隙来评估轴承的磨损状况。根据需要，检查并维修轴承座并将轴承装回轴承座中。根据需要，检查并维修辊颈并将带有轴承的轴承座安装到轧辊上。
　　4、润滑轴承。由于铝加工业的发展，这给轧辊轴承及其配套设备的润滑提出了严格要求，要求润滑剂具有良好的粘温性、防锈性、抗磨性等。目前铝材轧机的轴承润滑油大多采用220号中负荷闭式齿轮油。该润滑油具有减少磨损、带走摩擦时所产生的热量、防腐蚀防锈等功能，但是其粘度高、闪点高、硫含量大、退火清洁性能差。在轧机运行过程中，会因设备密封等问题发生润滑油泄漏，这种齿轮润滑油一旦泄露到轧制工艺润滑油中，会使轧制油的严重污染，造成其退火清洁性能下降，铝板带箔表面形成油斑，影响产品的质量，缩短工艺润滑油的使用周期。