轧辊根据其使用要求的不同，对堆焊材料的选择也不同，按其合金类型可归纳为八类 ，下面简单介绍其中三种：
　　1、低合金钢：此类合金价格便宜，堆焊金属组织以索氏体或屈氏体为主，冲击韧性好，抗裂性好，硬度HRC30-35，易于加工。具有耐磨性，但不能进一步增加轧辊使用寿命。
　　2、热作模具钢：该类材料具有良好的红硬性、高温耐磨性及较高的冲击韧性，焊后减少应力退火后，硬度一般在HRC45-50，使用寿命比原轧辊增加1-5倍。
　　3、弥散硬化钢：15Cr3Mo2MnV等，焊态硬度HRC35-38，易加工。经560℃，保温15小时弥散硬化处理后，硬度可升到HRC46-47。
　　堆焊件轧辊辊身硬度加强，而且辊身并不规整，所以在车削时就产生了困难，加工堆焊后的轧辊可选择非金属粘合剂立方氮化硼刀片BN-K1材质和BN-S20材质，立方氮化硼刀片BN-K1材质主要用于高硬度铸铁轧辊中，而BN-S20材质立方氮化硼刀片则主要应用于高硬度铸钢/锻钢轧辊中。