目前冷轧辊的消耗可分为：正常磨削、异常磨削、剥落(疲劳剥落和脆性剥落)、断辊。接下来是冷轧辊损耗原因具体分析：
　　正常磨削磨削的目的有两个：一个是清理轧辊在轧制过程中的疲劳层(加工硬化层)；另一个是处理轧辊表面缺陷，如凹坑、拉毛印等。磨削量太大会缩短轧辊的使用时问，而太小则会因轧辊表面质量欠佳而影响板材表面质量，因此，每次磨削量应等于轧辊表面缺陷和疲劳层厚度二者中的较大者。此外，对于平整机组磨削还要根据产品的要求保障轧辊的凸度和粗糙度。
　　异常磨削经过正常磨削后，在检查中发现轧辊仍有裂纹或软点，就要增加磨削，直至轧辊符合使用要求，这样就造成了异常磨削，有时这种磨削的量很大，减少了轧辊的使用时间。严重时即使磨削到轧辊的报废尺寸，缺陷仍然存在，直接导致轧辊报废。软点其实是由于轧辊材料的组织发生了变化而使得硬度下降的一种现象。由于碳化物分布不均匀、晶界变异及残余奥氏体的数量与分布状态等，导致轧辊硬度变化，检测时以软点的形式表现出来。通过磨削只能解决较浅的，对较深的软点是无法通过磨削来减少。
　　剥落a裂纹的成因由于冷轧辊具有很高的耐磨性和很小的塑性变形，因此，要求冷轧辊表面有较高硬度和较深的硬化层。冷轧薄板厂常用冷轧辊的材质是5Cr，经表面淬火和回火后获得HSD96的表面硬度，轧辊表面硬而脆，同时热稳定性差，具有很高的开裂敏感性。轧辊的热冲击强度、抗拉强度和接触疲劳强度等性能直接影响轧辊的使用质量。