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如何不让热轧辊的断裂

  假如是因为制作剩余应力过大发生开裂,断辊通常发生在轧辊初始上机运用的前几次,且为开轧的前几块轧材。这次开裂的轧辊现已上机轧制了四次,作业层耗费了14mm,因而不应是因制作剩余应力构成的开裂。
  假如是因为机械应力发生的开裂,需求很大的机械应力。经大略计算,如此大截面的高铬铸钢轧辊若被机械应力拉断,则需求100MN以上的拉力,对于该轧辊作业的轧机来说这是不可能的。轧辊受力较大的部位是传动端辊颈,假如资料的力学性能指标缺乏,正常轧制情况下要损坏的是传动端辊颈。从实践轧制和断辊情况来看,不是由于机械应力形成辊身开裂。
  通常情况下大多数制作剩余应力会在热处理过程中减少,并且会跟着轧辊的寄存时刻延伸而逐步减少,因而新轧辊寄存一段时刻再运用,可以下降断辊危险。下降组织应力的方法是经过热处理将辊身作业层剩余奥氏体含量控制在小于5%以下。减小热应力的方法是在轧钢过程中对轧辊进行冷却。



 
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