轧辊是轧钢生产中的主要消耗备件之一,轧辊消耗约为轧钢生产成本的5%-15%。如果考虑因轧辊消耗而带来的生产停机、降产和设备维护增加等因素,则其所占生产成本的比重高。轧辊质量不但关系到轧钢生产成本和轧机生产作业率,还影响轧材质量。随着轧钢工艺的发展,对轧辊质量是轧辊的耐磨性、强度及韧性等提出了很高的要求。进一步加强轧辊性能以适应轧机的需要,是轧辊研制者面临的新课题。目前,我国轧辊的生产、研究与使用水平,与发达国家相比,仍有相当大的差距。为了达到轧钢生产的实际需要,我国每年都需要花费大量的外汇轧辊。如果我国的轧辊消耗能减少30%-40%,不但能节省大量外汇,而且还可以节省大量的轧辊材料。 改变轧辊材质是加强轧辊性能的重要措施。轧辊材质的发展趋势是使用合金元素且逐渐增加合金化程度。如热轧带钢精轧前段由20世纪30年代的高镍铬冷硬铸铁轧辊发展到60年代的半钢工作轧辊,70年代使用高铬铸铁轧辊和高铬铸钢轧辊,80年代末使用高速钢轧辊。冷轧带钢工作辊材质由2%Cr钢发展到3%Cr、5%Cr钢,到了90年代使用半高速钢,近来也开始使用高速钢。棒线材和型材轧机轧辊材质也由普通冷硬铸铁、合金球墨铸铁、高铬铸铁、锻造合金工具钢发展到硬质合金。 转载请注明出处:http://www.tzyjsb.com
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