热轧辊毛坯的预备热处理工艺旨在减少锻造应力、细化晶粒和完善可加工性。如果炼钢时，钢的氢含量较高，则其预备热处理还应兼顾到去氢的作用，即增加去氢时间，以免白点形成。由于这三种热轧辊用钢的过冷奥氏体稳定性较强，退火很难均匀软化，因此，热轧辊的预备热处理往往用正火+高温回火来达到预期效果。
　　正火和高温回火工艺过程为：热轧辊毛坯锻造后空冷到600℃左右，及时装入温度为600~ 650℃的RT2-180—9型台车式电阻炉中进行均热，然后将炉温升至850~ 870℃进行保温透烧，随后拉出台车空冷（直径较大或装炉量较多时，可吹风冷却），待锻件毛坯冷却到300~ 350℃，及时将台车推入炉内并将炉温升至640~ 660℃加热，保温透烧后稍开炉门使炉温较快降至400℃左右关闭炉门，并随炉缓冷到200~300℃出炉。整个操作过程的各段保温时间和升、降温速度视辊身直径大小而定。